ضخامت دیواره طولی محصولات قالبگیری بادی ناهموار است
علت:
1. کاهش وزن خود پریسون جدی است
2. اختلاف قطر بین دو مقطع طولی محصولات قالب گیری بادی بسیار زیاد است
راه حل:
1. دمای مذاب پاریزون را کاهش دهید، سرعت اکستروژن پاریسون را بهبود بخشید، رزین را با سرعت جریان مذاب کم جایگزین کنید و دستگاه کنترل پاریسون را تنظیم کنید.
2. طراحی محصول را به درستی تغییر دهید و از روش دمیدن پایین برای قالب گیری استفاده کنید.
ضخامت دیواره عرضی محصولات قالب گیری بادی ناهموار است
علت:
1. چوله اکستروژن پاریسون
2. اختلاف دما بین داخل و خارج آستین قالب و هسته قالب زیاد است
3. شکل نامتقارن محصول
4. نسبت انبساط دمیدن بیش از حد پاریزون
راه حل:
1. انحراف عرض شکاف قالب را تنظیم کنید تا ضخامت دیواره پاریسون یکنواخت شود.قبل از بستن قالب را صاف کنید.
2. افزایش یا کاهش دمای گرمایش آستین قالب و بهبود انحراف دما در داخل و خارج قالب.
3. قبل از بسته شدن قالب، پریزون را از قبل گیره و از قبل باز کنید تا پریزون به درستی به جهت دیواره نازک تغییر کند.
4. نسبت انبساط دمشی پاریزون را کاهش دهید
الگوی پوست پرتقال یا حفره بر روی سطح محصولات قالب گیری ضربه ای
علت:
1. اگزوز قالب ضعیف
2. نشت یا تراکم قالب در حفره قالب
3. پايسون داراي پلاستيکيسيون ضعيف است و پايسون داراي شکستگي مذاب است.
4. فشار تورم ناکافی
5. نرخ تورم آهسته
6. نسبت انبساط دمش خیلی کم است
راه حل:
1. قالب خالی باید سندبلاست شود و سوراخ هواکش اضافه شود.
2. قالب را تعمیر کنید و دمای خنک شدن قالب را بالاتر از «نقطه شبنم» تنظیم کنید.
3. سرعت پیچ را کاهش دهید و دمای گرمایش اکسترودر را افزایش دهید.
4. فشار تورم را افزایش دهید
5. کانال هوای فشرده را تمیز کنید و بررسی کنید که آیا لوله دمنده نشتی دارد یا خیر.
6. آستین و هسته قالب را تعویض کنید تا نسبت انبساط ضربه ای پاریزون بهبود یابد.
کاهش حجم محصولات قالب گیری ضربه ای
علت:
1. ضخامت دیواره پاریسون افزایش می یابد و در نتیجه دیواره محصول ضخیم می شود.
2. انقباض محصول افزایش می یابد و در نتیجه انقباض اندازه محصول ایجاد می شود.
3. فشار باد کم است و محصول به اندازه طراحی حفره باد نمی شود.
راه حل:
1. دستگاه کنترل برنامه را تنظیم کنید تا ضخامت دیوار پاریسون کاهش یابد.دمای مذاب پاریزون را افزایش دهید و نسبت انبساط پاریزون را کاهش دهید.
2. رزین را با انقباض کم جایگزین کنید، زمان دمش را افزایش دهید و دمای خنک شدن قالب را کاهش دهید.
3. فشار هوای فشرده را به درستی بالا ببرید
طرح کلی یا گرافیکی محصول با قالب گیری دمشی مشخص نیست
علت:
1. اگزوز حفره ضعیف
2. فشار تورم کم
3. دمای مذاب پاریزون کم است و پلاستیک سازی مواد ضعیف است.
4. دمای خنک کننده قالب کم است و قالب دارای پدیده "تراکم" است.
راه حل:
1. قالب را تعمیر کنید، حفره را سندبلاست یا یک شکاف اگزوز اضافه کنید.
2. فشار تورم را افزایش دهید
3. دمای گرمایش اکسترودر و هد را به درستی افزایش دهید و در صورت لزوم مقدار مناسبی از مستربچ فیلر اضافه کنید.
4. دمای قالب را بالاتر از دمای نقطه شبنم تنظیم کنید
محصولات دمشی دارای فلاش بسیار زیاد و ضخیم هستند
علت:
1. انبساط قالب و فشار قفل ناکافی.
2. لبه ابزار قالب ساییده شده و پست راهنما آفست شده است.
3. در هنگام دمیدن، پریسون کج می شود.
4. لوله فرار در لبه چاقوی گیره خالی خیلی کم است یا عمق لبه چاقو خیلی کم است.
5. راه اندازی زودهنگام شارژ پاریسون.
راه حل:
1. فشار قفل قالب را افزایش دهید و فشار باد را به درستی کاهش دهید.
2. تیغه قالب را تعمیر کنید، پست راهنمای قالب را اصلاح یا تعویض کنید.
3. موقعیت مرکزی پاریزون و میله دمنده هوا را اصلاح کنید
4. قالب را کوتاه کنید و عمق چاه یا چاقو را عمیق کنید.
5. زمان پر شدن پاریسون را تنظیم کنید
نوارهای طولی خیلی عمیق ظاهر می شوند
علت:
1. در دهان کثیف.
2. لبه آستین و هسته قالب سوراخ یا بریدگی وجود دارد.
3. مستربچ رنگ یا تجزیه رزین باعث ایجاد راه راه های تیره می شود.
4. صفحه فیلتر سوراخ شده است و مواد با ناخالصی ها مخلوط شده و در دهانه قالب رسوب می کنند.
راه حل:
1. دهان قالب را با یک چاقوی مسی تمیز کنید.
2. پیرایش قالب.
3. دما را به درستی کاهش دهید و مستربچ رنگ را با پراکندگی خوب جایگزین کنید.
4. صفحه فیلتر را تعویض کنید و از مواد باقیمانده استفاده کنید.
هنگام شکل گیری، جنین دمیده می شود
علت:
1. تیغه قالب خیلی تیز است.
2. پاریسون دارای ناخالصی یا حباب است.
3. نسبت انبساط دمیدن بیش از حد.
4. قدرت ذوب پايسون پايسون.
5. طول پاریسون کافی نیست.
6. دیواره پاریسون خیلی نازک است یا ضخامت دیواره پاریسون ناهموار است.
7. ظرف هنگام باز کردن قالب منبسط می شود و ترک می خورد (زمان هواگیری کافی نیست)
8. ناکافی بودن نیروی قفل کردن قالب.
راه حل:
1. عرض و زاویه تیغه را به طور مناسب افزایش دهید
2. استفاده از مواد خام خشک، استفاده از مواد خام مرطوب پس از خشک شدن، استفاده از مواد اولیه تمیز و تمیز کردن دهانه قالب.
3. آستین و هسته قالب را جایگزین کنید و نسبت انبساط دمشی آسیب قالب را کاهش دهید.
4. مواد اولیه مناسب را جایگزین کنید و دمای مذاب را به درستی کاهش دهید.
5. دستگاه کنترل اکسترودر یا سر سیلندر ذخیره را بررسی کنید تا تغییر پارامترهای فرآیند کاهش یابد و طول پاریسون افزایش یابد.
6. آستین یا هسته قالب را جایگزین کنید و دیواره پاریسون را ضخیم کنید.دستگاه کنترل پاریسون را بررسی کنید و شکاف قالب را تنظیم کنید.
7. زمان خونریزی را تنظیم کنید یا زمان شروع قالب را به تاخیر بیندازید
8. فشار قفل شدن قالب را افزایش دهید یا فشار باد را کاهش دهید
قالبگیری محصولاتی که با قالب دمشی ساخته میشوند دشوار است
علت:
1. زمان خنک شدن گسترش محصول بیش از حد طولانی است و دمای خنک کننده قالب کم است.
2. قالب ضعیف طراحی شده است و بر روی سطح حفره قالب سوراخ هایی وجود دارد.
3. با باز شدن قالب، سرعت حرکت قالب جلو و عقب ناهموار است.
4. خطای نصب قالب.
راه حل:
1. زمان انبساط دمشی پاریسون را به درستی کوتاه کنید و دمای قالب را بالا ببرید.
2. قالب را کوتاه کنید.عمق شیار را کاهش دهید و شیب دنده محدب 1:50 یا 1:100 است.از عامل رهاسازی استفاده کنید.
3. دستگاه قفل قالب را تعمیر کنید تا قالب های جلو و عقب با سرعت یکسان حرکت کنند.
4. قالب را دوباره نصب کنید و محل نصب دو نیمه قالب را اصلاح کنید.
کیفیت محصولات قالب گیری بادی نوسانات زیادی دارد
علت:
1. تغییر ناگهانی ضخامت دیواره پاریسون
2. مواد لبه و گوشه مخلوط شده یکنواخت نیستند
3. قسمت تغذیه مسدود شده است و باعث نوسان تخلیه اکسترودر می شود.
4. دمای گرمایش نامناسب
راه حل:
1. تعمیر دستگاه کنترل پاریسون
2. دستگاه اختلاط خوب را برای طولانی کردن زمان اختلاط اتخاذ کنید.در صورت لزوم، مقدار برگشت گوشه را کاهش دهید.
3. توده ها را در ورودی مواد بردارید
4. دما را در ورودی مواد کاهش دهید
زمان ارسال: مارس-21-2023