مقدمه ای بر طراحی
محصولات دمشی در صنایع مختلف به ویژه در صنعت بسته بندی نوشیدنی و دارو و همچنین در صنعت اسباب بازی کاربرد فراوانی دارند.
انتقال R را در لبه ها و گوشه ها انجام دهید
به طور کلی، گوشه‌ها و گوشه‌های محصولات قالب‌گیری دمشی باید به مرحله انتقال R تبدیل شوند، زیرا نسبت انبساط دمشی بزرگ‌تر در گوشه‌های تیز به راحتی باعث ضخامت دیواره ناهموار می‌شود، و گوشه‌های تیز نیز به راحتی باعث ایجاد ترک‌های فشاری و انتقال R می‌شوند. محصولات می توانند ضخامت دیواره محصولات را یکنواخت کنند.
افزایش طراحی سازه در تراکم، کشش و پیچش
با نیازهای مختلف محصول، می توان برخی از طراحی های ساختاری در تراکم، کشش و پیچش را نیز اضافه کرد:
1. اگر می خواهید مقاومت طولی محصول را افزایش دهید، می توانید در جهت تنش مقداری سفت کننده طراحی کنید.
2. به منظور بهبود عملکرد ضد ریزش محصولات، سطح را می توان به شکل یک ساختار قوسی طراحی کرد که منجر به تنش می شود و با دنده های تقویت کننده تکمیل می شود.شانه محصولات بطری باید مایل باشد، نه صاف و مستقیم.
به طور کلی، ته بطری به شکل مقعر ساخته می شود تا استحکام و ثبات قرارگیری را افزایش دهد.به عنوان مثال، ما معمولاً بطری های حاوی روغن خوراکی را با برخی اشکال مقعر-محدب روی سطح می بینیم که نه تنها می تواند استحکام بدنه بطری را افزایش دهد، بلکه برچسب گذاری علائم تجاری را نیز تسهیل می کند.
الزامات و معرفی مواد قالب گیری دمشی
توسعه و کاربرد فن آوری قالب گیری دمشی بسیار گسترده است که مکمل توسعه مواد قالب گیری دمشی است.مواد قالب گیری دمشی به تدریج از محصولات اصلی LDPE، PET، PP و PVC به پلاستیک های مهندسی قالب گیری دمشی، لاستیک و برخی از مواد کامپوزیتی توسعه یافته اند.
الزامات ویژه برای مواد لاستیکی در جنبه های مختلف دمیدن پلاستیک
1. قالب گیری دمشی اکستروژن
قالب گیری دمشی اکستروژن در حالت جریان ویسکوز انجام می شود، بنابراین به منظور کاهش افتادگی پاریسون و بهینه سازی توزیع ضخامت دیواره، معمولاً از پلاستیک با وزن مولکولی زیاد استفاده می شود.
2. قالب گیری دمشی تزریقی
قالب گیری دمشی تزریقی در حالت کشسانی بالا انجام می شود.به منظور کاهش مصرف انرژی پاریسون قالب گیری تزریقی، از مقداری پلاستیک آسان (پلاستیک با وزن مولکولی کوچک) استفاده می شود.
3. قالب گیری با ضربه کششی تزریقی
معمولاً از پلاستیک آمورف استفاده می شود.به دلیل نیروی درهم تنیدگی بین مولکولی کوچک پلاستیک آمورف، کشش آسان تر است.اگرچه PET نیز کریستالی است، اما همچنان مهم ترین ماده قالب گیری دمشی کششی است و سرعت تبلور بسیار کند است.به طور خلاصه، اکثر پلاستیک های با درجه قالب گیری بادی دارای توزیع وزن مولکولی متوسط تا بالا هستند.
نوع مواد قالب گیری دمشی
1. پلی الفین ها
HDPE، LLDPE، LDPE، PP، EVA به طور کلی برای قالب گیری بادی محصولات صنعتی، ظروف و لوازم اسباب بازی، ظروف نگهداری مواد شیمیایی و غیره استفاده می شود.
2. پلی استر ترموپلاستیک
PETG و PETP عمدتاً برای دمیدن بطری های بسته بندی نوشابه های گازدار و بطری های شراب استفاده می شوند که به تدریج جایگزین PVC شده اند و به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.عیب این است که هزینه های آنها بالا است و عمدتاً برای قالب گیری بادی تزریقی استفاده می شود.
3. پلاستیک مهندسی (آلیاژ)
ABS، SAN، PS، PA، POM، PMMA، PPO و غیره به تدریج در خودروسازی، پزشکی، لوازم خانگی، صنایع شیمیایی و سایر صنایع به ویژه PC و پلاستیک های ترکیبی آن استفاده شده است که می توان از آن برای دمیدن با درجه بالا استفاده کرد. ظروف و محصولات خودرو (PC/ABS و غیره).
4. الاستوم ترموپلاستیکr
به طور کلی از SBS، SEBS، TPU، TPE و سایر ترکیبات قالب گیری دمشی استفاده می شود، در حالی که پلاستیک های ترموست، لاستیک ولکانیزه و پلی اتیلن متقاطع قابل قالب گیری بادی نیستند.
خلاصه:
مواد متداول برای قالب گیری دمشی تزریقی
PE، PET، PVC، PP، PC و POM عمدتا برای ظروف و قطعات ساختاری با دقت قالب گیری بالا و حجم کم استفاده می شود.
زمان ارسال: مارس-22-2023